2017年，中國科協(xié)智能制造學(xué)會聯(lián)合體承擔(dān)中國科協(xié)“智能制造科技進(jìn)展項目研究”。經(jīng)過推薦和評選，評出Thingworx物聯(lián)網(wǎng)使能技術(shù)平臺構(gòu)建智能制造新主線等“世界智能制造十大科技進(jìn)展“，現(xiàn)予以公示。
??一、EC-IOT邊緣計算創(chuàng)新工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用
??入選理由：
??華為EC-IOT邊緣計算面向行業(yè)智能化挑戰(zhàn)，實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)的突破，如：千萬級、可視化設(shè)備管理SDN；實時以太網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)TSN；平臺安全性、模型驅(qū)動的智能分布式平臺、開發(fā)與部署運營框架等。應(yīng)用創(chuàng)新表現(xiàn)在智能制造、梯聯(lián)網(wǎng)方案、智慧水務(wù)、智慧樓宇、智慧照明等多方面。如在智能制造方面：完成網(wǎng)絡(luò)資源、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝的智能編排，使制造過程的自感知、自決策、自執(zhí)行和可預(yù)測性維護(hù)。在梯聯(lián)網(wǎng)方案方面：通過電梯預(yù)測性維護(hù)，提高維護(hù)效率，降低維護(hù)成本，支撐電梯制造商向服務(wù)商進(jìn)行轉(zhuǎn)型。構(gòu)建智慧水務(wù)行業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)故障自診斷、可預(yù)測性維護(hù)，降低能耗，保證用水安全。
??關(guān)鍵詞：邊緣計算；TSN；SDN模型驅(qū)動；分布式平臺；工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用
??二、COSMOPlat平臺構(gòu)建開放的共創(chuàng)共贏生態(tài)系統(tǒng)
??入選理由：
??COSMOPlat平臺是海爾自主研發(fā)、具有中國自主產(chǎn)權(quán)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，是全球唯一有用戶全流程參與體驗實現(xiàn)用戶終身價值的共創(chuàng)共贏多邊平臺，構(gòu)建起智能制造創(chuàng)新能力與攸關(guān)各方價值最大化的生態(tài)系統(tǒng)，形成了物聯(lián)網(wǎng)范式的“世界第三極”。它具備獨創(chuàng)性、時代性、普適性三大特征，并具有三個差異化特點：以用戶體驗迭代為中心，創(chuàng)造用戶終身價值；以互聯(lián)工廠為載體，實現(xiàn)由大規(guī)模制造到大規(guī)模定制；打造用戶、企業(yè)、資源開放共贏的全生態(tài)。目前，COSMOPlat平臺聚集了3億多用戶和380多萬家企業(yè)，平臺規(guī)模超過2000億，實現(xiàn)了跨行業(yè)、跨領(lǐng)域的擴(kuò)展與服務(wù)。由海爾的八大互聯(lián)工廠為樣板，復(fù)制到12個行業(yè)、11個區(qū)域和20個國家，服務(wù)全球3萬多家企業(yè)。
??關(guān)鍵詞：共創(chuàng)共贏；大規(guī)模定制；互聯(lián)工廠
??三、金屬增材制造在航空發(fā)動機關(guān)鍵零部件制造的應(yīng)用
??入選理由：
??GE 成功打印燃油噴嘴，是世界上第一個量產(chǎn)的航空 3D打印 件。將20個零件集成為1個整體式部件，大大減少了開發(fā)與生產(chǎn)時間，一年的成產(chǎn)能量高達(dá)35，000-40，000件。與傳統(tǒng)加工的上一代產(chǎn)品相比，產(chǎn)品重量降低了25%，耐用性超過5倍。帶有3D打印燃油噴嘴的發(fā)動機LEAP成為A320neo飛機的選配。2015年5月19日，A320neo飛機首飛成功。3D打印的燃油噴嘴獲得歐洲航空安全局（EASA）的認(rèn)證和美國聯(lián)航空管理局(FAA)的認(rèn)證。
??關(guān)鍵詞：燃油噴嘴；3D打印
??四、Thingworx物聯(lián)網(wǎng)使能技術(shù)平臺構(gòu)建智能制造新主線
??入選理由：
??PTC ThingWorx物聯(lián)網(wǎng)使能技術(shù)平臺融合世界智能制造體系框架，面向制造業(yè)企業(yè)未來業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型方向，從數(shù)字化工程、制造、服務(wù)等價值鏈層次給出各個環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)型之路。
??ThingWorx構(gòu)建貫穿研發(fā)、制造、客戶服務(wù)等端到端價值鏈的全新業(yè)務(wù)主線；打通橫向供應(yīng)鏈、縱向企業(yè)各層次、端到端價值鏈等多個方面的集成，在實現(xiàn)互聯(lián)互通、虛實映射的基礎(chǔ)上，構(gòu)建出智能制造新主線的物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用業(yè)務(wù)體系；從創(chuàng)新研發(fā)、卓越制造、敏捷服務(wù)、智慧管理四個方面，推動企業(yè)業(yè)務(wù)模式的轉(zhuǎn)型升級。
??關(guān)鍵詞：物聯(lián)網(wǎng)；使能技術(shù)平臺；智能制造新主線
??五、3DEXPERIENCE平臺創(chuàng)建數(shù)字化世界
??入選理由：
??達(dá)索系統(tǒng)3DEXPERIENCE平臺是世界上第一個開放互聯(lián)、數(shù)據(jù)驅(qū)動、基于模型、虛實融合的企業(yè)業(yè)務(wù)平臺。平臺提供3D建模、內(nèi)容仿真、社交協(xié)作、信息智能等方面的300多個APP應(yīng)用。這些應(yīng)用以數(shù)字化方式覆蓋從設(shè)計、制造、營銷、維護(hù)等企業(yè)圍繞產(chǎn)品創(chuàng)新展開的幾乎所有環(huán)節(jié)。所有應(yīng)用都基于統(tǒng)一的用戶界面，統(tǒng)一的模型，統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，統(tǒng)一的協(xié)同方式。讓不同用戶都能快速的協(xié)作實現(xiàn)設(shè)計與生產(chǎn)。3DEXPERIENCE平臺發(fā)展數(shù)年來，越來越多的企業(yè)開始深入認(rèn)識并接受達(dá)索系統(tǒng)三維體驗解決方案，并且利用平臺實現(xiàn)自身的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
??關(guān)鍵詞：3D 體驗；智能制造；數(shù)字化轉(zhuǎn)型
??六、智能手套實現(xiàn)指尖上的創(chuàng)新
??入選理由：
??博世智能手套內(nèi)置多個微機電傳感器，基于創(chuàng)新算法進(jìn)行精準(zhǔn)的手勢識別和追蹤，在不需要進(jìn)行任何物理接觸的情況下將數(shù)據(jù)傳輸?shù)杰浖脚_，軟件平臺則將所采集的數(shù)據(jù)與已存儲的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，所采集的數(shù)據(jù)可以在任何終端諸如筆記本電腦，智能手機可視化展示。
??通過智能手套的應(yīng)用，通過計算在試點工廠每年將會節(jié)省7000個工作小時；應(yīng)用在員工培訓(xùn)中，減少了操作人員資格培訓(xùn)的時間以及培訓(xùn)師所投入的精力。智能手套會在生產(chǎn)過程中起到防呆防錯作用，進(jìn)一步提升產(chǎn)品的質(zhì)量。
??關(guān)鍵詞：博世智能手套；傳感技術(shù)；可穿戴設(shè)備；VR；人機互連
??七、“Digital twins”推動數(shù)字化企業(yè)發(fā)展
??入選理由：
??西門子“Digital twins”數(shù)字化企業(yè)解決方案覆蓋從產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)工程、生產(chǎn)執(zhí)行，直到服務(wù)的全價值鏈的整合及數(shù)字化轉(zhuǎn)型，在虛擬環(huán)境下完整真實構(gòu)建整個企業(yè)的數(shù)字虛體模型，幫助企業(yè)在實際投入生產(chǎn)之前即能在虛擬環(huán)境中優(yōu)化、仿真和測試，在生產(chǎn)過程中也可同步優(yōu)化整個企業(yè)流程，從而打造高效的柔性生產(chǎn)，加快產(chǎn)品創(chuàng)新與上市速度、全面提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。全價值鏈的數(shù)據(jù)集成和歷史數(shù)據(jù)的不斷迭代，使得設(shè)計與生產(chǎn)模型得以精確地持續(xù)改善和優(yōu)化，使傳統(tǒng)的敏捷設(shè)計、精益生產(chǎn)迸發(fā)出突破性的生產(chǎn)力提升。
??關(guān)鍵詞：Digital twins；數(shù)字化企業(yè)
??八、e-F@ctory精益 智能工廠 解決方案架構(gòu)
??入選理由：
??三菱 電機 e-F@ctory解決方案堅持從生產(chǎn)現(xiàn)場出發(fā)，分析并梳理企業(yè)智能制造建設(shè)面臨的根本性問題，采取相應(yīng)措施。在產(chǎn)線的設(shè)計階段，活用IoT及邊緣計算技術(shù)，采用MES-Interface對數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，解決了使用PC采集成本較高和不穩(wěn)定的缺點，并將生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的數(shù)據(jù)在現(xiàn)場進(jìn)行分析，將分析結(jié)果立即反饋回現(xiàn)場，指導(dǎo)現(xiàn)場進(jìn)行改善活動。與傳統(tǒng)觀念更側(cè)重于如何實現(xiàn) 自動化 、省人化不同，三菱電機更關(guān)注于解決生產(chǎn)實際問題，為企業(yè)產(chǎn)生真正的價值。
??關(guān)鍵詞：邊緣計算；產(chǎn)線數(shù)據(jù)
??九、OPC UA成為智能制造信息集成關(guān)鍵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
??入選理由：
??OPC UA是工業(yè)領(lǐng)域軟件接口標(biāo)準(zhǔn)，定義了不同實體間交換工業(yè)相關(guān)數(shù)據(jù)的方法。OPC UA可以實現(xiàn)從現(xiàn)場設(shè)備到企業(yè)管理各個層級的實時數(shù)據(jù)互通互聯(lián)，具有跨平臺、跨網(wǎng)絡(luò)、安全性和強大的建模能力，從而成為了面向智能制造互聯(lián)互通和信息集成的重要解決方案。目前已發(fā)布《OPC統(tǒng)一架構(gòu)》系列國家標(biāo)準(zhǔn)8項（GB/T 33863.1～8-2017），正在制定國家標(biāo)準(zhǔn)4項，成為國家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系中信息技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
??關(guān)鍵詞：OPC 統(tǒng)一架構(gòu)；信息集成；互聯(lián)互通；國家標(biāo)準(zhǔn)
??十、Leonardo數(shù)字化創(chuàng)新系統(tǒng)賦能企業(yè)業(yè)務(wù)運營
??入選理由：
??SAP Leonardo 數(shù)字化創(chuàng)新系統(tǒng)，將物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、區(qū)塊鏈等領(lǐng)先技術(shù)融入云平臺，智能的連接人、物與業(yè)務(wù)。它不僅能實現(xiàn)對互聯(lián)萬物的感知洞察，還幫助企業(yè)實現(xiàn)端到端的數(shù)字化業(yè)務(wù)流程，讓所有技術(shù)實現(xiàn)集成和數(shù)字化實時運營。讓客戶可以快速創(chuàng)新，并在數(shù)字世界中重新定義業(yè)務(wù)流程及模式。SAP Leonardo 在互聯(lián)車輛領(lǐng)域、企業(yè)資產(chǎn)管理、全球性跨地域的工廠管理方面進(jìn)行創(chuàng)新應(yīng)用。